

拉链袋最容易出现的十大故障
- 分类:行业知识
- 发布时间:2021-10-15 13:35
【概要描述】软包装生产过程中拉链袋是容易出故障的产品。本文特别对容易发生拉链袋的几大故障进行详细分析,以供参考。
拉链袋最容易出现的十大故障
【概要描述】软包装生产过程中拉链袋是容易出故障的产品。本文特别对容易发生拉链袋的几大故障进行详细分析,以供参考。
- 分类:行业知识
- 发布时间:2021-10-15 13:35
软包装生产过程中拉链袋是容易出故障的产品。本文特别对容易发生拉链袋的几大故障进行详细分析,以供参考。
一.袋子弯了
1、薄膜张力和链条张力之间的平衡不好。
(1)调整辊的张力太弱。
(2)拉链绳的刹车太紧了。
(3)拉链绳子的滑动不好。
(4)拉链板的凹槽太窄。
(5)拉链板的滑动不好。
(6)倾斜板/M板中的薄膜滑动效果不好。
2、拉链热棒的温度太高。
3、拉链下胶辊的固定张力调整辊张力不好。
二.拉链袋部分热棒不良
1.拉链热封板上夹杂着异物(聚乙烯中的渣滓、灰尘)。
2、安装在拉链框架上的特氟龙表面有破损或异物。
3、拉链板的特氟龙表面有破损或异物。
4、拉链板有部分破损或变形。
三.拉链绳的热棒的一端,热棒或热棒的强度不是很弱
1、拉链绳的厚度不合适。
2、拉链热棒板的位置和皮带没有对齐。
四.拉链袋吻合焊接
1,拉链热棒温度太高。
2、拉链热棒的位置偏移按下了吻合部位。
3、等待时间过长,受预热影响。
五.松紧带调节拉链袋没问题,但拉链框架的边缘和图案有偏差
1、拉链袋位置过低,下部薄膜和下部热棒、冷却板发生摩擦。可能会受到下部热棒预热的影响。
2、拉链下的胶辊不太能夹住薄膜,导致薄膜滑动。
3、拉链下部橡皮辊的上部分离辊位置未设置。
4、松动调整辊的张力太小。
六.拉链袋的吻合强度太小
1、原来拉链带本身的吻合强度太小。
2、拉链绳的开口侧/内部包侧的热套设置反转。
3.拉链热棒的温度设定得太高,文合部变形,特别是凹部打开。
4、拉链板上薄膜的流动和拉链板的角度有偏差,拉链板的边缘摩擦到吻合处。
5、胶辊压在吻合部位。
6、胶辊槽的边缘被门夹部摩擦。
7、2列包、薄膜(特别是OPP/CPP)受热收缩,拉链板中央的2列包用平板被摩擦到文合部。
8、顶部冷却板太宽,按下了门合页。
9、下部橡皮滚轮的上、下间距太小,拉链吻合压得太紧。
七.点热棒里堆积了太多气体
1、纵向热棒的温度设置得太高。
2、纵向压力太大,热棒的边缘被橡胶带压着。
3、橡皮桌磨损或凹凸不平。
4、冷却板(上图)的宽度太大,没有按顶部的热棒。
5.在纵向热封部的TEFLON圈里,使用了粗体花纹的TEFLON布呼吸空气。
八.侧面的热棒里堆积了太多的气体1、加强砌块热棒时,热棒板没有充分按压薄膜。
2.压力带的硅橡胶(特别是上游)上凹或表面凹凸不平。
3.使用了热封板和桌子硅橡胶上有粗花纹的特氟龙布,将空气吸收到图案中。
九.在拉链的压力部分留下核心或抽出液体
1、拉链点热棒的间距太小。
2、拉链点热棒的温度设置太低。
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